延(yan)長使(shi)用壽命(ming) 

　　對(dui)於外形(xing)尺寸(cun)比(bi)較複(fu)雜(za)的鋁型(xing)材(cai)產品(pin)，由(you)於截(jie)麵形狀(zhuang)和(he)表麵厚度(du)存在一定的(de)差(cha)值(zhi)，在進行(xing)氧(yang)化處(chu)理時(shi)可(ke)能有些(xie)地(di)方不會太(tai)均(jun)勻，采用噴砂氧化處理時可使用(yong)不同的砂料(liao)，對邊(bian)角(jiao)處進行全(quan)方(fang)位(wei)的噴射(she)，使型材的各(ge)個表麵都(dou)能(neng)保持(chi)均勻的厚度。 

　　在(zai)清(qing)除毛邊的同(tong)時，也(ye)可以(yi)減少材料內(nei)部(bu)的內應(ying)力(li)，不(bu)會因為受(shou)力不均而影響(xiang)後期(qi)的使用性能，在噴(pen)砂的過程中可以提高塗膜(mo)的附著(zhu)力，在增(zeng)加氧化膜厚(hou)度的基礎上(shang)便於其它的加工(gong)處理，經物(wu)理(li)處理和化學(xue)處理後的工業鋁型材產品，其(qi)表(biao)麵的抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能更高，使用壽命更長。 

垂直(zhi)氧化(hua)消光(guang)電(dian)泳漆質(zhi)量的影響因素及(ji)控製方法 

鋁型材廠家普(pu)通電泳塗布不能覆(fu)蓋型材表麵(mian)的缺(que)陷，消光電泳隻(zhi)能覆蓋少量(liang)基(ji)體(ti)表麵的缺陷，而且由於氧化過程(cheng)長(zhang)，流動(dong)操作一致性強，尤(you)其是采用垂直氧化法(fa)。懸掛(gua)自(zi)動化生產，往往是同一(yi)種缺陷在一段時間(jian)內生(sheng)產的產品存(cun)在。此(ci)外(wai)，工藝(yi)各階段(duan)產生的缺陷將暴(bao)露(lu)於固(gu)化處理中(zhong)，這(zhe)也導(dao)致電泳(yong)型材的收(shou)率低於普通(tong)氧化型材，而消(xiao)光電泳屬(shu)於高端(duan)產品，對微-d進(jin)行表麵處理。Effes更(geng)容易顯示(shi)。生產中常見(jian)缺陷的原因(yin)及對策如下： 

　　（1）水痕 

　　這種缺陷產生的原因是在進入(ru)電泳槽(cao)之前，型材表麵的水(shui)膜不均勻(yun)。尤其在寒冷季節，猫咪社区app破解版采取(qu)措施(shi)降低(di)熱水洗(xi)淨的概率，延長滴(di)水時間，或避免冷濕天(tian)氣(qi)的集(ji)中生產，對於少(shao)量的熱生產標(biao)誌，一是(shi)將型材熱(re)水洗淨(jing)充(chong)分(fen)冷(leng)卻(que)，然後進入純水區。然後(hou)及時更換(huan)一定量的純淨水，保(bao)證(zheng)純水槽的溫(wen)度與室溫相同，三(san)是將(jiang)純(chun)水槽的輪(lun)廓快(kuai)速(su)地轉(zhuan)移(yi)到電泳槽中，使操(cao)作(zuo)人(ren)員協(xie)調(diao)一致。采取行動可以避(bi)免(mian)這種缺陷。另(ling)外，保證電泳槽的穩(wen)定性。 

　　（2）漆(qi)膜表麵的汙(wu)垢 

　　不同的原因導致(zhi)不同部位的汙垢(gou)積(ji)聚(ju)，如果(guo)上部的一排(pai)型材汙垢明顯(xian)，一般是由於洗滌(di)槽中雜質顆(ke)粒較(jiao)多而(er)引起(qi)的。這是因為(wei)氧化膜是帶(dai)正電荷(he)的，而水中的顆粒是帶負(fu)電荷的，一旦被(bei)吸(xi)附，就不容易去(qu)除。如(ru)果汙垢在懸掛輪廓(kuo)的外麵，通常是由於(yu)電泳後輪廓暴露於不潔的空氣造成(cheng)的。 鋁型材廠(chang)家(jia)當(dang)電泳後薄膜幹(gan)燥(zao)時，當空(kong)氣中灰(hui)塵(chen)較多(duo)時，由於其粘(zhan)度，很(hen)容(rong)易(yi)粘附(fu)到(dao)薄(bao)膜上。當然(ran)，使用幹淨的固化爐，或(huo)固化爐過濾(lv)網損(sun)壞(huai)也會(hui)產生這樣(yang)的缺陷(xian)。因此，猫咪app污養護爐(lu)應定期清洗，清洗後可以向(xiang)爐內噴灑適(shi)當的溶(rong)液，以減少灰分產生。