目(mu)前，單(dan)一(yi)顏(yan)色的陽(yang)極(ji)氧(yang)化鋁合金(jin)建(jian)築(zhu)型材在實(shi)踐(jian)中(zhong)的應用(yong)已(yi)明顯減(jian)少，而以其為基礎的電解著(zhu)色氧化(hua)膜、有(you)機(ji)著色氧化膜以(yi)及(ji)瓷(ci)質氧化膜(mo)、硬質氧化膜、仿(fang)不鏽鋼(gang)氧化膜等已經(jing)得(de)到廣泛(fan)應用.對(dui)於(yu)氧化膜著色技術(shu)方麵,影響(xiang)鋁合(he)金氧化著色(se)的因素有：

　　1.電解溶(rong)液(ye)中雜質的影響

　　鋁(lv)合金製品著色好(hao)壞(huai)程(cheng)度，絕大部(bu)分取決於氧化膜的(de)形成(cheng)質量。因此，在硫(liu)酸(suan)陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容(rong)忽視(shi)，其(qi)雜質(zhi)主要(yao)是銅(tong)、鐵、鋁等(deng)金屬離子及有機雜質汙(wu)染物(wu)，要及時清除掉，保持溶液的正(zheng)常使用範(fan)圍。

　　(1)銅離(li)子(zi)會置(zhi)換(huan)沉(chen)積(ji)到鋁製件(jian)表(biao)麵上，造成氧化膜鬆孔，並降低透明度、鋁型材(cai)框(kuang)架(jia)防(fang)蝕(shi)能力和(he)電絕(jue)緣(yuan)性(xing)能，因(yin)此(ci)，銅離子含(han)量不(bu)允(yun)許(xu)超過(guo)0.02g/L。

　　(2)氯離子來自自來(lai)水(shui)或冷(leng)卻(que)管破裂後冷卻水，氯(lv)離子含量應低於0.2g/L，否(fou)則所生成的氧化膜粗糙而疏(shu)鬆(song)，嚴(yan)重(zhong)時鋁件表麵受(shou)浸(jin)蝕(擊穿(chuan))。

　　(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(zhang)的，當(dang)含量(liang)大於25g/L時，電解液導電性能下降(jiang)，製件表麵(mian)呈(cheng)現(xian)白點(dian)或塊(kuai)狀(zhuang)白(bai)斑，並使膜層吸(xi)附能力(li)下降，染色困難。

　　(4)鐵(tie)離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出(chu)現暗(an)色條紋斑(ban)點。

　　(5)有機雜(za)質會阻(zu)礙(ai)氧化膜的生成，膜吸附(fu)油汙後(hou)，使(shi)著色不均(jun)勻(yun)，出現花斑。

　　2.影(ying)響氧化膜著色質量的因素(su)

　　(1)若(ruo)前(qian)處(chu)理除(chu)油(you)過程進(jin)行(xing)不徹(che)底，會造成膜層出現明顯的白花(hua)斑，給(gei)著色帶來困(kun)難(nan)。

　　(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低(di)時，上(shang)色速(su)度(du)慢(man)，當濃(nong)度高於25g/L著色速度快，但不易(yi)掌握，往往(wang)產生(sheng)色差(cha)較(jiao)大(da)。

　　(3)著色溫度對著色有很(hen)大影響，溫度低於15℃時(shi)上色速度慢，過高則(ze)著色膜發霧，且(qie)Sn鹽容易水解反原(yuan)，造成槽液混(hun)濁(zhuo)。

　　(4)時間:著色時間(jian)長短(duan)也(ye)會(hui)影響到(dao)著色質量和耐(nai)色性，如(ru)著色時間短，色淺(qian)易退(tui)色，時間長，色澤過深，表麵易發花。

　　(5)著色電壓(ya)較低時，著色速度慢，顏色變(bian)化慢，容易產生色調(diao)不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落(luo)。

　　(6)無(wu)論(lun)在陽極氧化成膜或電解著色中，都(dou)要添加(jia)以表麵活(huo)性劑(ji)為(wei)主(zhu)的添加劑和穩定(ding)劑，其目的是(shi)於穩(wen)定成膜速度與(yu)膜厚，抑(yi)製氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。