今(jin)天鋁型材(cai)廠家(jia)就(jiu)來談談(tan)鋁型材擠壓模(mo)具(ju)修正的主要內容，包括(kuo)：調(diao)整金屬(shu)流量分(fen)配比例（如(ru)：模具分流孔或(huo)導(dao)流(liu)槽(cao)的大(da)小(xiao)調整(zheng)，電蝕(shi)引流槽的深淺調整等）、調整接觸摩擦係(xi)數(shu)、阻礙攔(lan)截(jie)等(deng)方(fang)法(fa)（如(ru)：攔基(ji)阻礙(ai)等）以(yi)及調整模孔工作帶(dai)的長短(duan)等各種方法來改(gai)變(bian)金屬流出模孔的速度(du)，從(cong)而使(shi)金屬均(jun)勻地流出(chu)模孔，生產(chan)出合格(ge)的擠(ji)壓產品。因此修模人(ren)員(yuan)必(bi)須(xu)熟練(lian)地(di)掌(zhang)握有關的檢(jian)查(cha)技術，才(cai)能正確(que)地分析和判斷製(zhi)品缺(que)陷(xian)產生的原(yuan)因，從而進行有(you)效(xiao)的模具修正(zheng)。

金屬供給量的分配比例，主要(yao)是由模具設計師(shi)和製造來確定(ding)的。當模具製造(zao)出來之(zhi)後，金屬的分配比例就基本(ben)固定了(le)。設計(ji)人員必須力(li)求(qiu)合理(li)分配。如果(guo)分配(pei)不合理，開(kai)模鋁型材導致(zhi)型材各部分流速不(bu)均勻(yun)，給修模帶來(lai)一定困(kun)難(nan)，嚴重(zhong)時甚(shen)至(zhi)無(wu)法修(xiu)模。就多(duo)數模具而(er)言(yan)，雖(sui)然金屬分配量已(yi)經確定，但金屬與模具之間(jian)的摩擦阻力是(shi)可以改變的，從而達(da)到(dao)調整金屬流速的目(mu)的。金屬與模具之間(jian)的摩擦(ca)力由(you)三個部分組(zu)成：金屬與(yu)模麵(mian)的接觸摩擦力、模孔工(gong)作(zuo)帶之間的接(jie)觸摩(mo)擦力、開模鋁型材金屬與金屬之間相對(dui)運動(dong)的摩擦力。改善(shan)金屬與模麵的摩擦條(tiao)件，能夠起到調整金屬流動速度的作用(yong)。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長(zhang)度和擠壓(ya)速(su)度均可調整金屬流出模孔的速度。模具修正主要側(ce)重調整金屬分配比(bi)例(li)，接觸(chu)摩擦條件(jian)及模孔(kong)工作帶長度等各(ge)種(zhong)行(xing)之有效的方法來改變金屬的流動特(te)性(xing)，使金屬均勻地流出模孔，生產出合(he)格的型材製品。為克(ke)服(fu)金屬流動不均而產生(sheng)的缺陷，必須研(yan)究(jiu)如何(he)使型材斷麵上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設計應遵循(xun)的原則(ze)，也(ye)是修模人員所遵(zun)循的基本原則。雖然(ran)影(ying)響(xiang)金屬流出模孔速度的因(yin)素(su)很多，但(dan)可歸(gui)納(na)為兩(liang)個基本因素：

a.供給型材斷(duan)麵各部分的金屬分配流量(liang)是否(fou)合適。即型材各部分斷麵積之比與相應(ying)供給(gei)部分的金屬流量之比是否相(xiang)等；

b.金屬流動時(shi)，所(suo)受摩擦阻(zu)力的大小，當(dang)供(gong)給型材某(mou)一(yi)部(bu)分的金屬量越多，摩擦阻力越小時，型材這一部分模孔的流出速度就越(yue)快(kuai)，反之就越慢。

如何修好(hao)鋁型材擠壓模具,總結(jie)來講就是：正確的分析(xi)和判(pan)斷、合理調整金屬的流速。