在鋁(lv)型(xing)材(cai)生產企業中(zhong)，模具(ju)成本在(zai)型材擠壓(ya)生(sheng)產成本(ben)中占到35%左(zuo)右。模具的好壞(huai)以(yi)及模(mo)具是否(fou)能夠合理(li)使用(yong)和(he)維護(hu)，直(zhi)接(jie)決定了企(qi)業是(shi)否能(neng)夠(gou)正常、合(he)格的生產出(chu)型材來。猫咪app污

　　擠壓模具在型材擠壓生產中的(de)工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫(wen)、高壓下承(cheng)受劇(ju)烈的摩(mo)擦、磨損作用，並(bing)且(qie)還(hai)需要承受(shou)周期性(xing)載(zai)荷作用。這都需(xu)要模具具有較(jiao)高的熱(re)穩定性、熱疲勞(lao)性、熱耐磨性和足夠的韌性。鋁型材廠家

　　為滿足(zu)以上幾項(xiang)要求，目前在國內(nei)普(pu)遍(bian)采(cai)用優質(zhi)4Cr5MoSiV1（美(mei)國牌號H13）合金鋼(gang)，並采用真空熱處理淬火等方式來(lai)製作(zuo)模具，以滿(man)足鋁型材生產中的各項要(yao)求。鋁型材框(kuang)架

　　然(ran)而，在實(shi)際生產中，仍然有部分模具在擠壓時(shi)未能達到(dao)預定產量(liang)，嚴重的甚(shen)至擠壓不(bu)到20條(tiao)棒或上機不到2次就提前報廢，致(zhi)使采用昂貴(gui)的模具鋼製作的模具遠遠不能實現其應有(you)的效益。這種(zhong)現象(xiang)在國內許多(duo)家鋁型材生產企業目前(qian)普遍存在。究其(qi)成因，需要從(cong)以下幾方麵(mian)入手(shou)。

　　鋁型材截(jie)麵本身就千(qian)變(bian)萬化(hua)，並且鋁擠(ji)壓猫咪app下载网址發展(zhan)到今(jin)天(tian)，鋁合金具有重量輕，強度(du)好等重(zhong)要優(you)點，目前已經有許多猫咪app下载网址采用鋁型材來代(dai)替(ti)原有材料。

　　由(you)於部分型材的特殊導致模具由於型材截麵特殊，設(she)計(ji)和製作難(nan)度較大。如(ru)果(guo)還是使用采用常(chang)規(gui)的擠壓方法往(wang)往難於達到模具額定產量，必須采用特殊(shu)工藝，嚴格控製各項生產工藝(yi)參數才能正常進(jin)行生產。並且有的模具由於本身(shen)型材截麵的特(te)殊或(huo)模具本身的質量問(wen)題，而導致模具不能擠壓到額(e)定產量，這就(jiu)需要銷(xiao)售人(ren)員(yuan)在接單時與(yu)技術部門和模具廠進行充分溝通(tong)。同時模具設計製作部(bu)門需要不斷(duan)優化模具設計技術，提高模具製作精(jing)度，提(ti)高(gao)模具質量

　　選擇合適(shi)的擠壓機(ji)型進行生產。進行擠壓生產前，需對(dui)型材截麵進行充分(fen)計算，根據(ju)型材截麵的複雜程(cheng)度，壁厚(hou)大(da)小以及(ji)擠壓係數λ來確(que)定擠壓機噸位(wei)大小(xiao)。

　　一般來講(jiang)，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的使用壽命(ming)較長，型材生產過程較為(wei)順(shun)暢。當λ>70-80後(hou)則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產品結(jie)構越複雜，越容(rong)易(yi)導(dao)致模具局部剛(gang)性不夠，模具腔內的金屬(shu)流(liu)動難於(yu)趨向均勻，並伴(ban)隨(sui)造成局(ju)部應(ying)力集中。

　　型材生產時容易塞模和悶(men)車(che)或形成(cheng)扭曲(qu)波浪(lang)，模具容易發生彈性變形(xing)，嚴(yan)重的還會發生塑(su)性變形使模具直接報廢(fei)。

合理選(xuan)擇錠(ding)坯(pi)及加熱溫度。要嚴格控製擠壓錠坯的合金成分。目(mu)前一般(ban)企業要求(qiu)鑄(zhu)錠晶(jing)粒(li)度達到一級標準，以增強塑性和減(jian)少各項異性。當(dang)鑄錠中有氣孔、組織(zhi)疏鬆(song)或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體(ti)的突然釋放(fang)類似"放炮"，使得模具局部工(gong)作帶突然減載又(you)加載，形成局部巨(ju)大的衝擊(ji)載荷，對模具影(ying)響很大。

　　有條件的企業可對錠坯進行均勻(yun)化處理，在550~570℃保(bao)溫8小時後強製冷卻，擠壓突(tu)破壓力(li)可(ke)降低(di)7-10%，擠壓速度可提高15%左右(you)。

　　優化擠壓工藝。要科學(xue)延長(zhang)模具壽(shou)命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方麵。

　　由於擠壓模具的工作條件極(ji)為惡(e)劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措(cuo)施來確保模具的組織性能。

　　（1）采取(qu)適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快(kuai)時，會造成金屬流動難於均勻，鋁金屬流和模具腔內壁摩擦加劇致使模具工作帶磨(mo)損(sun)加速(su)，模具溫度實際(ji)較高等現象。如果此(ci)時金屬變形產生的餘熱不能及時被(bei)帶走(zou)，模具就可能因局部過熱而(er)失效。如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良(liang)後果的發生，擠壓速度一般應控製在25mm/s以下。

　　（2）合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決(jue)定的。鋁棒溫度過低容易引(yin)起(qi)擠壓力升(sheng)高或產生悶車現(xian)象，模具容易出現局部微量的彈(dan)性變形，或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒(bang)溫度過高會使(shi)金屬組織軟(ruan)化，而使得(de)黏附於模具工作帶表麵甚至(zhi)堵(du)模（嚴重時模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經過均(jun)勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。