鋁(lv)合金型材憑借(jie)獨特(te)的優(you)勢廣泛應用(yong)於各(ge)個領域，而鋁合金(jin)型材需(xu)要(yao)常(chang)用到4種生產工藝，分(fen)別(bie)是鑄(zhu)錠、擠壓、熱處(chu)理(li)和表麵處理，對此4種鋁合金型材生產工藝(yi)有什麽(mo)特點？
鑄錠(ding)
該工藝過程(cheng)包括(kuo)配料、熔煉(lian)、鑄造、均熱等(deng)主(zhu)要工序,形成一定化學(xue)成(cheng)分和外形尺(chi)寸(cun)的鑄錠.配(pei)製好(hao)的原材料,在煤氣(qi)爐(lu)或電爐中熔煉(lian).熔煉(lian)後的熔體經過靜置爐、流槽、流(liu)盤、過濾器(qi)直(zhi)到結晶(jing)器內,再經水(shui)冷(leng),形成一定(ding)形狀(zhuang)的鑄錠.為保證(zheng)鑄錠表(biao)麵光潔(jie),采(cai)用磁(ci)力鑄造(zao)或熱(re)頂(ding)鑄造法,進行多模(mo)(多(duo)結(jie)晶器)鑄造.鑄錠均熱,是(shi)使鑄造狀態的金相組(zu)織均(jun)勻化,使(shi)主要的強化相溶(rong)解.均熱是在(zai)均熱爐內進行.均熱提高了鑄錠的塑性(xing),有(you)利(li)於(yu)提(ti)高擠(ji)壓速度,延長擠壓模具的壽命(ming),改善擠壓(ya)型材的表麵質量.猫咪app污
擠壓
擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力(li)矯(jiao)直、鋸切(qie)等工序構成的一條自動(dong)生產(chan)線上進行(xing).生產線上的設備(bei),包(bao)括感應加熱爐、擠壓機、出爐台(tai)、出料運輸(shu)機(ji)、鋁合(he)金型材提升(sheng)移送裝置、冷床、張力(li)矯(jiao)直機、貯料(liao)台、牽引機、鋸床(chuang)等.鑄錠的加(jia)熱溫度(du)一般(ban)控製在400℃~520℃,溫度過高或過低都將(jiang)直接(jie)影(ying)響擠壓成型.擠壓機一般采用單(dan)動油(you)壓機,其噸(dun)位在1200噸~2500噸之(zhi)間.擠壓機的擠壓筒直徑大(da)小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒(tong)直徑也大.擠壓筒直徑一般在150mm~300mm範(fan)圍內.擠壓工具工作(zuo)溫(wen)度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min.擠壓工具(ju)主要包括模具.擠壓模具根據(ju)結構特點分為(wei)平模、分瓣(ban)模、舌型模和分流組合模.生產鋁合金門窗型材多用平(ping)模和分流組合模.出(chu)料台接收來(lai)自擠壓機擠出的型材,並把型材過渡到出料工作台.出料工作台多是橫條運輸機型,其橫(heng)條運動速(su)度與擠壓速度同步(bu).冷床多為步進(jin)梁式,下麵安(an)裝有相當數量(liang)的風機,保證型材均勻(yun)冷卻(que),使型材在矯直前溫度低於70℃.張力(li)矯(jiao)直機帶有扭轉鉗口,可(ke)以邊扭轉校正(zheng)邊拉伸矯直.張力(li)矯(jiao)直機後是貯料(liao)台,向鋸(ju)床工作台提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材.鋁型材廠(chang)家(jia)
熱處理
通過不(bu)同(tong)的淬(cui)火和時(shi)效製度,使鋁合金型材得到(dao)應有的力學性能。
表麵處理
表麵處理可增(zeng)強(qiang)型材外表美觀程度,並延長鋁合金型材的使用壽(shou)命.鋁合金型材的表麵處理,也可進行著色處理,可經自(zi)然(ran)氧(yang)化著(zhu)色法、電解著色法和浸(jin)漬著色法(fa)獲得(de)。鋁型材框架