產生(sheng)的原因(yin)：1、金屬(shu)液在壓(ya)射室裏(li)的充滿度過低，一般(ban)都(dou)控製在(zai)45%~70%左右(you)，容易(yi)產生卷氣，一開始的壓射速(su)度過高(gao)。2、模(mo)具(ju)在澆注係統(tong)裏的不合理(li)或者是排氣(qi)不(bu)良(liang)。3、熔(rong)煉的溫(wen)度過高，讓它的含氣量(liang)比較高，熔液(ye)沒(mei)有除氣。4、模具的溫度過(guo)高，留模的時(shi)間沒有達標，金屬在凝(ning)固的時候時間(jian)不充足(zu)，鋁合金型(xing)材的強(qiang)度(du)不夠，過早的開模，讓(rang)受(shou)壓的氣體(ti)膨脹起來。5、脫模劑(ji)、注(zhu)射(she)頭(tou)油的用(yong)量過多。鋁(lv)型材框(kuang)架(jia)6、噴塗以後吹氣的時間不夠(gou)長，模具的表麵水沒有被(bei)吹幹。猫咪app污
預(yu)防(fang)措施：1、調(diao)整時的壓鑄(zhu)工藝(yi)參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修改模具的澆(jiao)道，增設(she)了(le)溢流槽和排氣槽(cao)。3、鋁合(he)金型材(cai)降低了缺陷區域的模溫，從而降(jiang)低(di)了氣體的壓力作用。4、調整(zheng)熔煉工藝、5、延長留(liu)模時間，調整噴塗後吹氣時間。6、調整脫(tuo)模劑、壓射油用量。鋁型材廠家(jia)