鋁合金型材產生氣泡的原因及措施

發布日期：2019-05-25 作者：點擊：

鋁型材的廢水還有汙水主要是含有各種金屬離子以及懸浮物的特性，大部分的廠家都是采用了中和調節還有混凝沉澱法的工藝。鋁型材生產出來的廢水由車間排出以後流入到中和調節池裏去，池內設有空氣攪拌，以來均衡水質。廢水經過調節池均衡水質還有水量以後，加入堿來調節pH值，讓它保持在6～9之間，然後再用泵來抽送它，把它送到沉澱池裏去，這個時候猫咪社区app破解版也要在裏麵加入一些絮凝劑。因為廢水中的金屬離子在和堿反應形成氫氧化物以後，會在絮凝劑的作用下，形成一個比較大顆粒的礬花，在重力的作用下快速的沉降，沉澱池的半部清液是可以直接外排的。
沉澱池汙泥經汙泥池的濃縮以後用泵抽送入板框壓濾機脫水後作衛生填埋或綜合利用。

以(yi)上就是大(da)多數鋁型材生(sheng)產廠(chang)家處理廢(fei)水還(hai)有汙水(shui)的(de)流(liu)程和(he)步(bu)驟。

1、金屬(shu)液在(zai)壓射室裏的充滿(man)度過低，一(yi)般(ban)都控製在45%~70%左右(you)，容易產(chan)生卷(juan)氣，一開始的壓射速度過高。2、模具(ju)在澆注係(xi)統(tong)裏(li)的不合理或(huo)者是排氣(qi)不良(liang)。3、熔煉(lian)的溫(wen)度過高，讓(rang)它(ta)的含(han)氣量比較(jiao)高，熔液沒(mei)有除氣。4、模具的溫度過高，留(liu)模的時(shi)間沒有(you)達標，金屬在凝固的時候(hou)時間(jian)不充(chong)足(zu)，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受(shou)壓的氣體膨脹起來(lai)。5、脫模劑(ji)、注射頭油的用(yong)量過多。6、噴塗以後吹氣的時間不夠(gou)長，模具的表麵水沒有被(bei)吹幹。

預防措施：1、調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。4、調整熔煉工藝、5、延長留模時間，調整噴塗後吹氣時間。6、調整脫模劑、壓射油用量。