鋁型材框架鋁型材框架在(zai)定尺之(zhi)前，應(ying)清(qing)楚(chu)其(qi)長(zhang)度公差要求。若客戶(hu)有特殊要求時，應按(an)客(ke)戶要求執(zhi)行(xing)；若(ruo)無特(te)殊(shu)要(yao)求(qiu)，長度(du)公(gong)差一(yi)律(lv)按(an)+15mm控製，以倍(bei)尺(chi)交(jiao)貨(huo)時(shi)，總(zong)偏差(cha)為+20mm。校(xiao)好定(ding)尺位後，切出(chu)第1支(zhi)型材時驗長度是否(fou)符(fu)合(he)要求，必須是正(zheng)偏差，不許負(fu)偏(pian)差，確(que)認(ren)無(wu)錯(cuo)後，開始成批定尺鋸(ju)切(qie)。

1、根據作(zuo)業計劃單(dan)選定符合計(ji)劃單的模具(ju)，平模(mo)：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間(jian)最長不超過8小時。裝(zhuang)模過(guo)程(cheng)應迅(xun)速快捷，而且要防止(zhi)模具冷卻。

2、盛錠筒(tong)必(bi)須(xu)保(bao)持幹淨，無嚴重磨(mo)損或大(da)肚，否則，擠壓(ya)產品將(jiang)會出現夾渣或氣(qi)泡。

3、不允許鋁合金圓鑄錠(ding)在地麵上滾(gun)動，凡是表麵有(you)泥沙、灰塵(chen)時，均(jun)應清理幹(gan)淨後(hou)再入(ru)爐加熱(re)。

鋁棒加熱爐的溫(wen)度設定加熱階段(duan)設定300℃-450℃，鋁棒上機(ji)時溫度控製，根(gen)據(ju)壁(bi)厚(hou)應符合T≥1.4mm以溫度控(kong)製在440℃-540℃，T＜1.4mm溫度控製在400℃-540℃，具體(ti)情(qing)況根據品(pin)種、模具結構(gou)、合金(jin)種(zhong)類而(er)定。

4、鋁合金圓(yuan)鑄錠在入爐(lu)加熱之前(qian)，應作表麵(mian)質(zhi)量(liang)自(zi)檢，自檢由(you)主機手負責，凡是(shi)有明(ming)顯(xian)夾渣、冷隔(ge)、中(zhong)心裂紋和(he)彎(wan)曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔(rong)鑄車間。

5、采用(yong)加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端麵溫度為280℃---360℃

6、盛錠筒與模具配(pei)合的端麵應平整無損傷和粘鋁，否則擠(ji)壓時會跑料(liao)。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手(shou)提(ti)測溫儀(yi)測量一次溫度，並如實作好記(ji)錄，以(yi)便隨(sui)時掌握鑄錠溫度變(bian)化情況(kuang)，保持正常擠壓溫度。

7、擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降(jiang)，若在起壓後超(chao)過1分鍾(zhong)壓力(li)不下降，則(ze)應停止擠壓，以防損(sun)壞(huai)設備和模具。

8、應根據不同合金的不(bu)同特性控製擠壓速度，低雜質合金擠壓速(su)度可高些，高雜(za)質合金擠壓速度會(hui)慢些。若鋁棒溫度偏高，應減(jian)低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控製低(di)些。

9、為(wei)了控製好(hao)力學性能(neng)出料口(kou)的溫度最低必須≥500℃。

10、首(shou)件檢(jian)查：上模擠壓出來(lai)的第(di)1支型材應將其料頭(tou)切下500mm長留給修模作依(yi)據，第1支與(yu)第2支棒(bang)切下500 mm長交巡(xun)檢員(yuan)作外(wai)觀尺寸(cun)和形位(wei)公差檢查(cha)，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關係要求，從(cong)而判(pan)定該模具可否繼(ji)續生產。

11、為了防止模具端麵、盛錠筒端麵和擠壓墊片(pian)端麵粘鋁，允許在模具端麵和墊片端(duan)麵上塗(tu)少(shao)量脫模油脂，但要盡(jin)量少塗或(huo)不塗，而且不允許塗及模具型腔和盛(sheng)錠筒內(nei)壁，以免油脂(zhi)汙 染(ran)型材(cai)。

12、要正確使用擠壓墊片，保護擠壓墊(dian)片不被碰傷(shang)。當擠壓墊片磨損太(tai)大，變成圓角，清缸不幹淨時，應及時更換新(xin)墊片。每次(ci)擠壓時，都(dou)要特別注意墊片是否已放好，防止因(yin)擠壓墊片沒放好造成設備事故。

13、鋁材擠壓過程中應注(zhu)意(yi)液壓油溫度的變化：當(dang)油溫升高到(dao)約45-50℃時，擠壓力會大大下降，擠壓機會變得無力，此時應停(ting)機並(bing)設法將油溫降下來，然(ran)後才(cai)能再開機擠壓。

鋁型材框架擠壓機噸位(噸) 600 1000 1650

每(mei)套模具一次擠壓鑄錠數(shu)(個(ge)) 100-150 60-80 40-80

15、為了防止擠壓死區的氣體及髒物流入鋁型材框(kuang)架和為了保護擠壓杆不致(zhi)破壞，限定壓餘(yu)長度不許(xu)過厚，也不允許過簿，壓餘控製15-30mm厚度。

16、 6063擠壓鋁型材框架T6淬火(huo)采(cai)用強製風冷(leng)，T5自然冷卻，型材流出後不可小(xiao)於80℃/分(fen)的速度冷卻至(zhi)170℃以下。6061擠壓型材淬火采用強風、水(shui)霧(wu)或直(zhi)接水冷方式，並要在2-3分鍾將溫度降至200℃以下。

17、鋁型材框架(jia)在冷床上要冷卻(que)到50℃以下才能進(jin)行拉(la)直。型材拉直時，其拉直量應控製在1-2%左右，超厚型材的拉直變形(xing)量允(yun)許稍大一些(xie)，但(dan)不許超過3%。，拉直時，要注意保護(hu)裝飾麵不被擦(ca)傷，盡可(ke)能做到以非裝飾麵接觸(chu)棚(peng)架輸送(song)帶

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