鋁合(he)金(jin)型材憑借獨(du)特的優勢(shi)廣(guang)泛應(ying)用(yong)於各個領(ling)域，而鋁合金型材(cai)需要(yao)常用到(dao)4種生(sheng)產工(gong)藝，分(fen)別是鑄錠、擠(ji)壓(ya)、熱處理(li)和表(biao)麵(mian)處(chu)理，對(dui)此4種鋁合金型(xing)材生產工藝有什(shen)麽特(te)點(dian)？

鑄(zhu)錠:該工藝過程(cheng)包(bao)括配(pei)料、熔煉、鑄造、均熱等(deng)主要工序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄(zhu)錠.配製好(hao)的原材料,在(zai)煤(mei)氣(qi)爐或電爐(lu)中熔煉.熔煉(lian)後的熔體(ti)經(jing)過靜(jing)置(zhi)爐、流(liu)槽、流盤、過(guo)濾器直(zhi)到結晶(jing)器內,再經水冷,形成一定形狀的鑄(zhu)錠.為保證鑄(zhu)錠表麵光潔,采用磁力(li)鑄造或(huo)熱頂鑄造法,進行多模(mo)(多結晶器)鑄造.鑄(zhu)錠均熱,是(shi)使鑄造(zao)狀(zhuang)態(tai)的金相組織均勻(yun)化,使(shi)主(zhu)要的強化相溶(rong)解.均熱(re)是在均熱爐內進行.均熱提高了鑄(zhu)錠的塑性,有利於(yu)提高擠壓速度,延長擠壓模具(ju)的壽命,改(gai)善(shan)擠壓型材的表麵質量(liang).猫咪app污

擠壓:擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷(leng)卻、張力矯直、鋸(ju)切等工序構成的一(yi)條自動生產線(xian)上進行.生產線上的設備,包括感(gan)應加(jia)熱爐、擠壓機、出(chu)爐台、出料運輸機、鋁合金型材提升移送(song)裝置、冷床、張力矯直機、貯料台(tai)、牽(qian)引機、鋸床(chuang)等.鑄錠的加熱溫度(du)一般控製在400℃~520℃,溫度過高或過低都(dou)將(jiang)直接影響擠壓成型.擠壓機一般采(cai)用單動油(you)壓機(ji),其噸位(wei)在1200噸~2500噸之(zhi)間.擠壓機的擠壓筒直徑(jing)大小,隨(sui)擠壓機噸(dun)位大小(xiao)變動,擠壓機噸(dun)位大,擠壓筒直徑也(ye)大.擠壓筒直徑一般在150mm~300mm範(fan)圍(wei)內.擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min.擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據(ju)結構特點分為(wei)平(ping)模、分瓣模、舌型模和分流組合模.生產(chan)鋁合金門窗型材多(duo)用平模和分流組合模.出料台接(jie)收來(lai)自(zi)擠壓機擠出的型材,並把(ba)型材過渡到出料(liao)工作(zuo)台.出料工作台多是橫條運(yun)輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步(bu).冷床多為步進梁式(shi),下麵安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷(leng)卻,使型材在矯(jiao)直前溫度低(di)於70℃.張(zhang)力矯直機帶有(you)扭轉(zhuan)鉗(qian)口,可以邊扭轉校正邊拉(la)伸(shen)矯直.張力矯直機後(hou)是貯料台(tai),向鋸床工作台提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材.鋁型材廠家

熱處理:通過不同的淬火和時(shi)效製度,使鋁合金型材得到應有的力學性(xing)能(neng)。

表麵處理:表麵處理可(ke)增強(qiang)型材外表美觀程度,並延(yan)長鋁合金型材的使用壽命.鋁合金型材的表麵處理,也可進行著(zhu)色處理,可經自然(ran)氧化著色(se)法、電(dian)解著色法和浸漬(zi)著色法獲(huo)得(de)。鋁型材框(kuang)架