使用(yong)鋁型材擠壓(ya)機對鋁型材(cai)進(jin)行加壓的(de)時(shi)候會(hui)在(zai)其裏麵殘留空氣，導(dao)致鋁型(xing)材的內部和外表(biao)都出現氣泡，發生(sheng)不能完全(quan)解決的缺陷，使(shi)得(de)鋁型材變成了廢料。鋁型材廠(chang)家(jia)為(wei)了防止空氣(qi)進入鋁型材中，一(yi)定要(yao)找(zhao)出空氣被帶入(ru)的原因。擠壓鋁型材內部殘(can)留了空氣的主要因(yin)素包括：

長棒熱剪(jian)導致(zhi)了(le)空(kong)氣的殘留：對於長(zhang)棒熱(re)剪切的時候形(xing)成的剪切麵(mian)是(shi)絕對(dui)不會完美(mei)，垂直的鋁型材框架簡(jian)單的進行長棒熱剪切會使得柱(zhu)棒的彎(wan)曲(qu)非(fei)常嚴重，導致鋁型材出現橢圓(yuan)形的橫截麵以(yi)及(ji)被剪切一頭非常巨大的倒(dao)圓角。就算是新(xin)型的長棒(bang)熱剪，被剪切柱棒的邊緣角(jiao)度總是會產(chan)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留(liu)的好地方。

鐓粗導致了空氣的殘留：隻有在盛裝鋁錠的筒直(zhi)徑比柱棒的直徑(jing)大的時候(hou)。柱棒才幹夠被放(fang)入到盛裝鋁錠的筒裏(li)麵。對於(yu)盛裝鋁錠(ding)筒裏麵的柱棒施(shi)加壓力(li)導致柱棒擴(kuo)大到(dao)盛(sheng)錠筒直徑之後(hou)，一定要排放進來(lai)所攜(xie)帶的氣體。氣體沒有排放進來，殘留在鋁錠裏麵後就會變成(cheng)氣泡。

由於兩(liang)根(gen)鋁棒的相(xiang)接而導致了空氣的殘留：因為兩根短(duan)柱棒的表層基(ji)本上(shang)是平(ping)的攜帶進去(qu)空氣的概率非常小。鋸(ju)切(qie)的品質直接(jie)幹擾(rao)到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目(mu)前具(ju)有一種(zhong)高新技術能夠(gou)防(fang)止(zhi)兩根短柱棒相接。進行消除空氣進入的可(ke)能性。

（一）：鋁型材時效(xiao)時盡(jin)量按照材質(zhi)，厚(hou)薄，大小，硬度要求，性(xing)能要求相同相似(shi)的鋁合金型材放置(zhi)同一爐中(zhong)進行時效處理(li)。時效的鋁型材要嚴格(ge)按照(zhao)該(gai)爐型材相對應(ying)的時效工藝進行嚴格操作，不(bu)得擅自更改，不得敷衍了事(shi)

（二）：注意(yi)觀(guan)察(cha)循環風機(ji)，循環冷(leng)卻水(shui)運(yun)轉，密切注(zhu)意觀察點(dian)火(huo)加熱情況(kuang)，爐內升(sheng)溫誤(wu)差情況，爐內(nei)升溫速度(du)情況，保溫情況，並(bing)注意爐門的升降安(an)全和(he)密(mi)封(feng)性。

（三(san)）：高溫燃燒環(huan)境下注意油，氣的泄(xie)露(lu)情況，通風情況，注意安全。

（四）：吊運裝卸(xie)料(liao)框注意墜(zhui)料，注意行車(che)及料框(kuang)同自(zi)身的安全距(ju)離。

（五(wu)）：鋁材時效爐內嚴禁(jin)滯留人員(yuan)，必須(xu)進入爐內作業時一定要做好(hao)相應的保(bao)護，並必(bi)須有成年人在外(wai)觀察保護。爐內杜絕(jue)可燃易爆物攜入，嚴(yan)禁用作烘(hong)烤，取暖，睡覺(jue)等非生產性用途(tu)。

（六）：不同後加工要求的型材不得並料並框，應根據後加工要求(qiu)連(lian)同流程卡（製造(zao)傳(chuan)票）分(fen)別(bie)轉入各生產部門。如(ru)實做好工序各(ge)表單記錄，以便核查(cha)。交(jiao)接班(ban)要當麵交代(dai)清(qing)楚當(dang)班情況。