工業鋁型材揉(rou)捏溫度(du)是揉捏生產過(guo)程中重(zhong)要(yao)的(de)工藝參(can)數(shu)，為了(le)下降金(jin)屬(shu)的變(bian)形抗(kang)力，減小揉捏力，需求進(jin)步(bu)工業鋁型材揉捏溫度。但揉捏溫(wen)度進步到(dao)一定溫度時，簡(jian)單呈現(xian)熱(re)脆現象(xiang)，發(fa)生裂(lie)紋等缺陷(xian)。為防止(zhi)這(zhe)種現象，為(wei)進步揉捏(nie)速度，需求下降揉捏溫度。這兩(liang)個條件是彼(bi)此(ci)矛盾的，為了既能下降變形抗力，又能選用較大的揉捏速度，必(bi)須挑選一個(ge)金屬塑(su)性最好(hao)的溫度規模。

但是(shi)猫咪app污在工(gong)業鋁型材(cai)揉捏生產過程中(zhong)，金屬與(yu)揉捏筒(tong)內襯、模具、墊(dian)片發生(sheng)摩(mo)擦，以及金屬自身(shen)發生變形等，會(hui)使(shi)金屬的溫度升高，往(wang)往會打(da)破事前選好的揉捏溫度規模(mo)。試(shi)驗證明(ming)：在整(zheng)個揉捏過程中揉捏溫度是逐漸(jian)升(sheng)高的，揉捏速(su)度跟著鑄錠(ding)金屬的削減(jian)而逐漸加速。因(yin)而(er)工業鋁型材產品(pin)尾端因為揉捏溫度的進步、揉捏速度的加速而常(chang)常發生裂紋(wen)的現象。揉捏過程中揉捏溫度的升高與工業鋁型材的賦性及(ji)揉捏條件(jian)有關。對於(yu)工業鋁型材而言，金屬在(zai)模具(ju)出口處(chu)前(qian)後(hou)溫度差(cha)為10-60℃之間。

鋁型材廠家為了使工業鋁型材揉捏生產過程(cheng)中揉捏溫度恒(heng)定在金屬塑性(xing)最好的溫度規(gui)模內(nei)，最好實(shi)行等溫揉捏。這是多(duo)年(nian)來工程技(ji)術人員探究(jiu)的新工藝。要完成等溫揉捏需(xu)求具有許(xu)多條件，在揉捏過程中各個環節都能主(zhu)動(dong)調(diao)節，如鑄(zhu)錠溫度、揉捏筒溫度都(dou)能梯(ti)度加熱，模具進行(xing)冷(leng)卻且可以(yi)調節溫度，揉捏速度能主動改動或選用等速揉捏。另外(wai)替(ti)換(huan)模具後，因為揉捏係數改(gai)動，上述各項條件也能做相應調整。可(ke)見要完成工業鋁型材等(deng)溫揉捏是個很複(fu)雜的工藝(yi)。目(mu)前多選(xuan)用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做(zuo)到近似(shi)等溫揉捏，也(ye)可以大大進步揉捏速度和改進產品品質。

跟(gen)著(zhu)電(dian)腦和(he)數字化編程技術(shu)在工業上應(ying)用的逐(zhu)步深入(ru)發展，現代揉捏機也隨(sui)之更新換代(dai)，配備(bei)有FI操控的等速揉捏和TIPS操(cao)控的等溫揉捏。操作者(zhe)隻需挑選按鈕，依(yi)靠設備的主動化編程技術就(jiu)可以獲得所(suo)需求(qiu)的等速揉捏或(huo)等溫揉捏。