工業鋁型材(cai)憑(ping)借獨特的優勢(shi)廣(guang)泛應(ying)用於(yu)各(ge)個領域(yu)，而(er)工業鋁型材需(xu)要(yao)常用到4種(zhong)生產工藝，分別是(shi)鑄錠(ding)、擠壓、熱處理和表麵處理，對(dui)此4種工業鋁型材生(sheng)產(chan)工藝(yi)有什(shen)麽(mo)特(te)點？

鑄(zhu)錠。該(gai)工藝過(guo)程包括配(pei)料、熔(rong)煉(lian)、鑄造、均熱等主要工序(xu),形成一定化學成分和外形尺(chi)寸的鑄(zhu)錠.配製好(hao)的原(yuan)材料,在煤氣爐或電爐中(zhong)熔(rong)煉(lian).熔(rong)煉(lian)後的熔體經過靜置爐、流(liu)槽(cao)、流盤(pan)、過濾(lv)器(qi)直到(dao)結晶(jing)器內,再經水冷,形(xing)成一定形狀的鑄(zhu)錠.為保證鑄(zhu)錠表麵光潔(jie),采(cai)用磁(ci)力鑄造或熱頂(ding)鑄造法,進行多模(mo)(多(duo)結(jie)晶器)鑄造.鑄(zhu)錠均熱,是使(shi)鑄造狀態(tai)的金相組織(zhi)均勻化,使主(zhu)要的強化相(xiang)溶解.均熱是在均熱(re)爐內進行(xing).均熱提(ti)高了鑄(zhu)錠的塑性,有(you)利(li)於提高擠(ji)壓速度(du),延(yan)長擠壓(ya)模具的壽命(ming),改(gai)善(shan)擠壓型材的表麵質(zhi)量(liang).

擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張(zhang)力(li)矯(jiao)直、鋸切(qie)等(deng)工序構(gou)成的一條自動生產線上進行.生產線(xian)上的設備(bei),包(bao)括(kuo)感(gan)應加(jia)熱爐、擠壓機、出(chu)爐台、出料(liao)運(yun)輸機、工業鋁型材提升移(yi)送裝置(zhi)、冷(leng)床、張(zhang)力(li)矯(jiao)直機、貯料台(tai)、牽(qian)引(yin)機、鋸(ju)床等.鑄錠的加熱溫(wen)度一(yi)般控(kong)製在400℃~520℃,溫度過高或過低都(dou)將直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)擠壓成型.擠壓機一般(ban)采用(yong)單動油壓機,其(qi)噸(dun)位在1200噸(dun)~2500噸(dun)之間.擠壓機的擠壓筒(tong)直徑大小(xiao),隨擠壓機噸(dun)位大(da)小變動,擠壓機噸(dun)位大,擠壓筒直徑也大.擠壓筒直徑(jing)一般在150mm~300mm範圍(wei)內(nei).擠壓工具(ju)工作溫度為360℃~460℃,擠壓速(su)度20m/min~80m/min.擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據(ju)結構特點分(fen)為平(ping)模、分瓣模、舌(she)型模和分流組(zu)合(he)模.生產鋁合金門窗(chuang)型材多用平模和(he)分流組合模.出料台接收來(lai)自(zi)擠壓機擠出的型材,並把(ba)型材過渡(du)到出料工作台.出料工作台多是橫(heng)條(tiao)運輸(shu)機型,其橫條運動速度與擠壓速(su)度同(tong)步(bu).冷(leng)床多為步進梁式(shi),下麵(mian)安(an)裝(zhuang)有相當數(shu)量的風機,保(bao)證型材均勻(yun)冷卻,使型材在矯直前溫度低(di)於70℃.張(zhang)力(li)矯(jiao)直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭(niu)轉校正邊拉(la)伸(shen)矯直.張(zhang)力(li)矯(jiao)直機後是貯料台(tai),向(xiang)鋸床工作台提供(gong)型材,鋸床(chuang)按(an)定尺鋸斷(duan)型材. 

熱處理。通過不同的淬火(huo)和時效製度,使工業鋁型材得(de)到應有的力學(xue)性(xing)能。

表麵處(chu)理。表麵處(chu)理可增強型材外表美觀程度,並(bing)延長(zhang)工業鋁型材的使用壽命.工業鋁型材的表麵處(chu)理,也可進行著色(se)處理,可經自然氧(yang)化著(zhu)色法(fa)、電解著色法和浸漬(zi)著色法獲(huo)得。